Seznámení s výhodami, vlastnostmi a principem činnosti tlakové rozprašovací sušičky

Tlaková rozprašovací sušárna je zařízení, které dokáže dokončit sušení a granulaci současně. Podle požadavků procesu lze upravit tlak, průtok a velikost otvoru trysky čerpadla materiálové kapaliny tak, aby se získaly požadované kulovité částice v určitém poměru velikosti. Pracovní proces spočívá v tom, že kapalina materiálu je přiváděna pod vysokým tlakem přes membránové čerpadlo, rozstřikuje kapičky mlhy a poté padá paralelně s horkým vzduchem. Většina prachových částic se shromažďuje z vypouštěcího otvoru na dně věže a výfukové plyny a jejich drobný prášek jsou odděleny cyklonovým separátorem. Výfukové plyny jsou vypouštěny výfukovým ventilátorem a prášek je shromažďován opylovací trubicí umístěnou na spodním konci cyklónového separátoru. Výstup ventilátoru může být také vybaven sekundárním zařízením pro odstraňování prachu s mírou obnovy přes 96-98 %. Věž pro sušení materiálu rozprašováním tělesa věže, potrubí a separátorů, které jsou v kontaktu s materiálem, jsou všechny vyrobeny z SUS304. Mezi vnitřkem věže a vnějším pláštěm je dostatečná izolační vrstva a výplňovým materiálem je ultrajemná skelná vata. Věž je vybavena pozorovacími dvířky, průhledy, světelnými zdroji a ovládacími přístroji, které jsou ovládány a zobrazovány pomocí elektrické ovládací konzoly. Jeho zařízení zdroje tepla využívá parní ohřev nebo elektrický ohřívač, který má výhody snadného ovládání, rychlého spuštění, kompaktní konstrukce a čistého horkého vzduchu. Kromě toho je v elektrické ovládací skříni instalováno ovládací a nastavovací zařízení pro elektrický ohřívač, které umožňuje plynulé nastavení teploty. V oblastech bez elektřiny lze částečně nebo úplně nahradit elektrická topná zařízení parním vytápěním nebo uhelnými či olejovými horkovzdušnými kamny.
Princip činnosti tlakové rozprašovací sušičky je následující: kapalný materiál (filtrovaný kapalný materiál) se posílá do tlakového rozprašovače přes vysoký tlak 2-20MPa, aby byl rozprášen na malé kapičky. Rozprášené kapičky (povrch se výrazně zvětší) a horký vzduch je plně vystaven a proces sušení je rychle dokončen během 10-30 sekund. Hotový produkt se získá jako prášek nebo jemné částice.
Sušička s tlakovým rozprašováním má následující vlastnosti:
1. Přijímá konstrukci konstrukce se čtyřmi stříkacími pistolemi. Kapky mlhy stříkané z každé stříkací pistole se navzájem srážejí a shlukují se do velkých dutých částic, což zlepšuje okamžitou rozpustnost sójové mouky.
2. Pomocí 18-20MPa vysokotlakého rozprašování je materiál plně atomizován a plně kontaktován horkým vzduchem, což zvětšuje plochu ohřevu, zlepšuje tepelnou účinnost a produkt okamžitě schne.
3. Zařízení pro distribuci vzduchu používá několik nastavitelných vzduchových kanálů, aby bylo zajištěno, že proud vzduchu vstupující do věže směřuje svisle dolů bez vychylování nebo vířivých proudů. To minimalizuje visící prach na stěně.
4. Prášek ve věži pro sušení rozprašováním vstupuje do vibračního fluidního lože ze spodní části kuželové sekce a je druhotně sušen, granulován a chlazen. Zlepšená kvalita produktu a zvýšená rozpustnost.
5. Vychlazený prášek může být zabalen po vstupu do vibračního prosévacího stroje k prosévání. Výrobek má pouze jeden výstup prášku, což snižuje ztráty prášku a usnadňuje obsluhu. Zařízení má kompaktní konstrukci.
6. Způsob použití kondenzované vody k předehřevu studeného vzduchu rekuperuje odpadní teplo a také zvyšuje životnost výměníku.
7. Těleso věže je válec s kuželovými sekcemi a nemá žádné další složité konstrukce, takže se snadno čistí nebo čistí.
8. Těleso věže je vybaveno bezpečnostními nevýbušnými dveřmi a výbuchovými kanály, aby se zabránilo výbuchu prachu zařízení způsobenému provozními chybami.
9. Nastavte vzduchové kladivo na spodní část kuželové části sušící věže, kuželovou část sáčkového sběrače prachu a kuželovou část cyklonového separátoru a pomocí pulzního ovladače jej spouštějte přerušovaně a postupně tak, aby k včasnému a účinnému setřesení možného nahromadění prášku v kuželové části. .
10. Výfukový díl má čtyřbodový horní výfuk. Vítr dosáhne dna a vytvoří 180-stupňovou rotaci, což prodlužuje dobu schnutí materiálu a efektivně využívá horký vzduch. Zařízení odvádí vzduch rovnoměrně, snižuje množství prachu visícího na stěně, snižuje množství prachu vstupujícího do cyklonového separátoru a zlepšuje výtěžnost produktu.
11. Jemný prášek z cyklónového a pytlového sběrače prachu se vrací do věže z horní části věže, kde se aglomeruje a stává se většími částicemi, což zlepšuje rozpustnost sójového prášku. Zároveň je chráněno životní prostředí.
12. Aby se usnadnilo padání prachu v kuželové části, neměl by být úhel kužele věže větší než 45 stupňů.
13. Podle požadavků na ovládání každého systému může být každé elektromechanické zařízení spuštěno a řízeno přímo na přístrojové skříni a teplota vstupního vzduchu, teplota odpadního vzduchu, teplota věže, podtlak věže, teplota vstupního vzduchu fluidního lože, fluidní lože Zobrazení podtlaku.
14. Rychlost sušení je vysoká. Povrchová plocha tekutého materiálu se po atomizaci značně zvětší. V proudu horkého vzduchu se může během okamžiku odpařit 95-98 % vody. Dokončení sušení trvá jen tucet až desítky sekund. Je nejvhodnější pro použití. Pro sušení materiálů citlivých na teplo.
15. Získaný produkt jsou kulovité částice s jednotnou velikostí částic, dobrou tekutostí, dobrou rozpustností, vysokou čistotou produktu a dobrou kvalitou. Obsluha je jednoduchá a stabilní, ovládání je pohodlné a lze snadno realizovat automatický provoz.
16. Má široké využití. Podle vlastností materiálu lze sušit horkým vzduchem nebo granulovat studeným vzduchem. Má silnou přizpůsobivost materiálu.
Rozsah použití tlakové rozprašovací sušičky
Granulace sušením rozprašováním:
Chemický průmysl: organické katalyzátory, pryskyřice, syntetické prací prostředky, tuky, síran amonný, barviva, meziprodukty barviv, bílé saze, grafit, fosforečnan amonný atd.
Potraviny: aminokyseliny a analogy, koření, bílkoviny, škrob, mléčné výrobky, kávový extrakt, rybí moučka, masová esence atd.
Léčiva: Čínská patentová léčiva, pesticidy, antibiotika, farmaceutické granule atd.
Keramika: oxid hořečnatý, porcelánová hlína, různé oxidy kovů, dolomit atd.
Sprejová granulace:
Různá hnojiva, oxid hlinitý, keramický prášek, léčiva, těžké kovy supertvrdá ocel, chemická hnojiva, granulovaný prací prášek, čínské patentované léky atd.
Chladící sprejová granulace:
Amino mastné kyseliny, parafín, glycerylestery, lůj atd.
Často se také používá sprejová krystalizace, sprejová koncentrace, sprejová reakce atd.