Rozdíl v pracovních principech mezi rozprašovací sušičkou s prouděním vzduchu a bleskovou rozprašovací sušičkou

Rozprašovací sušička(pouze pro informaci a nesmí být používáno jako informace o produktu) Sušení rozprašováním je nejrozšířenějším procesem v průmyslu tváření a sušení kapalin. *Vhodné pro výrobu práškových, granulovaných nebo blokových pevných produktů z roztoků, emulzí, suspenzí a plastických past kapalných surovin. Proto, když distribuce velikosti částic, obsah zbytkové vlhkosti, objemová hmotnost a tvar částic konečného produktu musí splňovat nejvyšší standardy. Sušení rozprašováním je ideální proces.
Vzduch je filtrován a ohříván a vstupuje do rozdělovače vzduchu v horní části rozprašovací sušičky. Horký vzduch vstupuje do sušící komory rovnoměrně ve tvaru spirály. Kapalný materiál prochází vysokorychlostním odstředivým atomizérem v horní části věže a je (rotován) rozprašován do extrémně jemných kapiček připomínajících mlhu, které mohou být sušeny na hotové produkty ve velmi krátkém čase při paralelním kontaktu s horkým vzduchem. tok. Hotový produkt je kontinuálně odváděn ze spodní části sušicí věže a cyklónového separátoru a odpadní plyny jsou odváděny indukovaným sacím ventilátorem.
Rozprašovací sušička má vysoký stupeň automatizace a flexibilní provoz (může řídit velikost částic hotového produktu). Rozprašovací sušička s prouděním vzduchu používá stlačený vzduch nebo vodní páru, která se rozprašuje z trysky rychlostí větší nebo rovnou 300 m/s, a spoléhá na tření generované rozdílem rychlostí mezi plynem a kapalinou, aby se kapalný materiál rozdělil na jemné kapičky. Kapky mlhy jsou plně v kontaktu s horkým vzduchem a dochází k výměně tepla, čímž se celý proces sušení rychle dokončí během 10-30 sekund. Doba sušení rozprašovací sušičky je velmi krátká, pouze 10 až 30 sekund. Díky krátké době schnutí může produkt zachovat stejnoměrné jemné částice (výrobek má dobrou disperzi, tekutost a rozpustnost). Manipuluje se s ním pružně. Průměr zrna, objemová hmotnost, obsah vlhkosti a vlastnosti produktu (bezprašnost, tekutost, smáčivost a okamžitá rozpustnost) produktu lze upravit změnou provozních podmínek v určitém rozsahu a ovládání a řízení jsou pohodlné. U pastovitých materiálů s vysokou viskozitou je efekt vynikající. Hotový výrobek je kvalitní. Může si zachovat barvu, vůni, chuť a další biologické aktivity materiálu; obsah vlhkosti konečného produktu; konstrukce trysky je jednoduchá (cena atomizačního systému je pouze 1/3 tlakového typu a 1/5 odstředivého typu) a možnost ucpání je malá, nízké jednorázové investiční náklady a nízké následné použití náklady.
Horký vzduch distribuovaný tangenciálně do bleskového rozprašovacího sušiče vstupuje do bleskového rozprašovacího sušiče vysokou rychlostí ze spodní části kužele a vytváří silné rotující větrné pole poháněné mícháním. Materiály přiváděné do rozprašovací sušičky jsou přiváděny spirálou. Je rozdrcena na malé kousky působením míchadla, plně uvedena do kontaktu s horkým vzduchem, zahřívána, sušena a srážena a třena navzájem za silného odstředivého působení, aby byla mikronizována a ve fluidním stavu. (Vysokoteplotní zóna od vstupu nástřiku ke dnu sušičky se také nazývá "fluidizační sekce".) Většina vody v materiálu se odpaří ve fluidizační sekci. Vysušené částice jsou horkým vzduchem unášeny do horní sušící sekce a dále suší v cyklonovém poli.
Na horní části bleskového rozprašovacího sušiče je prstencová přepážka - klasifikace. (Výše uvedený klasifikátor se nazývá „klasifikační sekce“) U materiálů s většími částicemi nebo vyšším obsahem vlhkosti jsou vrženy směrem k sušičce v důsledku odstředivé síly. Stěna válce je zablokována zpět do sušící sekce pomocí třídiče a znovu vysušena. Pouze ty materiály, které dosáhly stupně sušení a mají menší velikost částic, jsou vyvedeny z vnitřního otvoru prstence třídiče horkým vzduchem a vstupují do cyklonové separace. Sušené hotové výrobky jsou průběžně vykládány z hvězdicového vykladače a baleny do pytlů. Horký a vlhký vzduch je vyfukován přes sáčkový sběrač prachu a indukovaný sací ventilátor.